Fräsen mit Kaestner-Tools!
Im Bereich Fräsen bietet Ihnen Kaestner-Tools Hochleistungswerkzeuge für das Winkelfräsen, Fräsen von Scheibenfedernuten und Schlitzen, das T-Nuten-Fräsen sowie Miniaturschaftfräser mit mehreren Schneiden für Fräsanwendungen in kleinen Bohrungen.
Neben dem Standardsortiment bietet Ihnen Kaestner-Tools viele weitere kundenindividuelle Lösungen im Bereich Fräsen zur Optimierung Ihrer Bauteilfertigung für u.a. folgende Werkzeugtypen:
- Schaftfräser und Schaftformfräser
- Kugelfräser
- Torusfräser
- Viertelkreisfräser
Ausführungen
- mit Zylinderschaftformen nach DIN 6535 HA / HB / HE
- Schlicht
- Schrupp
- Schrupp-Schlicht
Scheibenfräser:
Standardscheibenfräser für das allgemeine Nutfräsen
Im Standardbereich bietet Kaestner-Tools Hochleistungs-Scheibenfräser aus VHM oder HSS (vgl. DIN 885-A) für das allgemeine Nutfräsen, welche auch als Satzfräser einsetzbar sind.
Die Scheibenfräser mit Schneidkreisdurchmessern von Ø 40,0 mm – 100,00 mm (VHM) können Sie im Standardkatalog KT21/1 einsehen.
Neben diesen Standardscheibenfräsern bieten wir Ihnen ebenfalls gerne hochqualitative kundenspezifische Lösungen an, u.a. für folgende Werkzeugtypen:
- Scheibenfräser
- Rillenfräser
- Winkelfräser
- Halbrundprofilfräser (konkav / konvex)
- Viertelkreisformfräser
- Formfräser für Kerbschlagproben
- Granulatfräser / Rotorfräser
Formfräser hinterschliffen für Kerbschlagproben
Prismenformfräser
HM-gelötet oder VHM
Kerbschlagbiegeversuche nach DIN EN 148-1 (ISO / V)
45°±30' x R 0,25±0,025
Frästiefe bis 2 mm möglich
Formfräser
HM-gelötet oder VHM
Kerbschlagbiegeversuche nach DIN EN 148-1 (ISO/ U u. DVM)
Konvex R 1±0,07
Frästiefe bis 5 mm möglich
Die gesamte Form hat einen radialen Hinterschliff (ca. 2/3 des Zahnes sind formstabil). Dadurch bleibt der Fräser lange im Spanraum nachschleifbar. Die Form komplett nachzusetzen bzw. nachzuschleifen ist erst notwendig, wenn die Zähne ca. 2/3 im Spanraum schon nachgeschliffen sind bzw. bei Deformation der Form. Die Fräser sind daher sehr wirtschaftlich.
Anmerkung:
Gemäß der DIN 148-1 (alt: 50115) ist für Kerbschlagproben eine hohe Genauigkeit mit sehr enger Toleranz gefordert. Dies ist notwendig, damit Festigkeitsberechnungen für das zu probende Material für statische Nachweisprüfungen korrekt und genau erfolgen können. In vielen Fällen wird deshalb von den meisten Firmen zur Nachweispflicht auch ein Meßprotokoll für den Fräser verlangt. Wegen der hohen Genauigkeit führen wir lagermäßig ein eigenes Programm von Kerbschlagprobenfräsern (mit Meßprotokoll, wenn gewünscht), um den Anforderungen der DIN mit den richtigen Werkzeugen zu entsprechen.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.